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電解液是鋰離子電池的四大主材之一,它對(duì)鋰離子電池過(guò)充過(guò)程中的產(chǎn)氣有重要影響,選擇合適的電解液配方可以不斷修復(fù)電池在循環(huán)過(guò)程中的SEI破損,保持電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而維持電芯容量和動(dòng)力學(xué)性能。從溶劑、鋰鹽、添加劑的角度去提升電解液在使用過(guò)程的安全性是目前電解液研究的重要方向。由于每種電解液成分都有各自的電化學(xué)反應(yīng)電位,若達(dá)到該電位則會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),同時(shí)伴隨有一定量的氣體產(chǎn)生,導(dǎo)致電芯體積膨脹,甚至發(fā)生爆炸1-3。過(guò)充時(shí)電池的電壓較高,較易引起電解液中溶劑和添加劑的分解,造成產(chǎn)氣,但不同的充電倍率會(huì)對(duì)產(chǎn)氣起始電位和產(chǎn)氣量有影響,本文采用原位體積監(jiān)控儀(GVM),對(duì)鈷酸鋰/石墨電芯(理論容量1000mAh)進(jìn)行不同充電倍率條件下(0.5C/1.0C/2.0C/3.0C)的原位過(guò)充體積測(cè)試,對(duì)比分析電芯產(chǎn)氣行為。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備與測(cè)試方法
1.實(shí)驗(yàn)設(shè)備:型號(hào)GVM2200(IEST元能科技),測(cè)試溫度范圍20℃~85℃,支持雙通道(2個(gè)電芯)同步測(cè)試,設(shè)備外觀如圖所示。
原位監(jiān)控鋰離子電芯過(guò)充產(chǎn)氣行為
1.充放電曲線和體積變化曲線分析
電芯的體積變化曲線與電壓及微分容量曲線如圖3(a)(b)(c)所示。采用不同的充電倍率對(duì)電芯進(jìn)行恒流過(guò)充至5V,從圖3(a)可看出,隨著充電倍率的增大,電芯過(guò)充至5V時(shí)對(duì)應(yīng)的充電容量減小,且0.5C和1.0C對(duì)應(yīng)的體積變化曲線會(huì)在電壓接近5V時(shí)出現(xiàn)明顯的拐點(diǎn),產(chǎn)氣量急劇增加。從圖3(b)中的微分容量曲線可看出,隨著充電倍率的增加,在位置①和位置②處的兩組脫嵌鋰的峰位逐漸右移,說(shuō)明極化逐漸增大。圖3(c)是體積變化量曲線對(duì)電壓進(jìn)行微分后的曲線,可看出大約有3個(gè)產(chǎn)氣峰,而2.0C和3.0C的兩組曲線在第③個(gè)位置幾乎無(wú)明顯的峰出現(xiàn)。
電芯在4種倍率下充放電曲線(a);微分容量曲線(b);微分體積變化量曲線(c)
2.電芯容量及產(chǎn)氣電壓分析
不同倍率下的電芯充電容量和產(chǎn)氣曲線拐點(diǎn)電壓信息如表1和圖4所示。隨著充電倍率的增大,電芯的充電容量逐漸減小,且倍率從2C增大至3C時(shí),容量的衰減速率也增大。從電芯的產(chǎn)氣量曲線可看出,在小倍率0.5C時(shí)的產(chǎn)氣量顯著大于1C以上的倍率對(duì)應(yīng)的產(chǎn)氣量。對(duì)比分析容量衰減曲線和產(chǎn)氣量衰減曲線可看出,隨著充電倍率的增大,導(dǎo)致電芯容量衰減的主要原因并不是產(chǎn)氣量的增加,有可能是由于倍率增大使得電芯極化增大,從而造成鋰離子的脫嵌更加困難。從體積變化量的微分曲線上可看出,三組產(chǎn)氣峰的對(duì)應(yīng)電壓均隨著倍率的增大而右移,當(dāng)倍率為3.0C時(shí),沒(méi)有出現(xiàn)第三個(gè)產(chǎn)氣峰,說(shuō)明電芯極化的增大提升了電解液成份的分解電壓,使得電芯整體產(chǎn)氣更少。
不同倍率對(duì)應(yīng)的電芯充電容量及產(chǎn)氣相關(guān)信息
不同倍率下的容量及產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣電壓分析曲線
本文采用一種可控溫雙通道原位產(chǎn)氣體積監(jiān)控儀,監(jiān)控鋰離子電芯在不同倍率過(guò)充條件下的產(chǎn)氣行為,可發(fā)現(xiàn)隨著充電倍率的增大,電芯的容量降低,產(chǎn)氣量減小,且產(chǎn)氣起始電壓增大,后續(xù)可結(jié)合產(chǎn)氣成分定性分析來(lái)進(jìn)一步探究不同的溶劑和添加劑的種類及含量對(duì)電芯過(guò)充產(chǎn)氣的影響,幫助研發(fā)人員開(kāi)發(fā)更安全可靠的電解液體系。