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　　涂布工序是鋰電池電極制造過程中重要的環(huán)節(jié)，是完成電極漿料由液態(tài)向電極固態(tài)活物質轉移的過程。電極漿料制備完成后經過螺桿泵、過濾器、篩網等裝置，經由擠出涂布頭或轉移輥涂布后，粘附在集流體上。鋰離子電池電極經過烘箱干燥后，液態(tài)漿料在集流體表面固化，且粘結力更強。

　　在烘箱干燥過程中，表面上來看并不會出現明顯的異常，但是在涂布之后的輥壓工序中有時候會發(fā)現極片過輥之后會出現掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現象。

　　這可能并不是因為在電極漿料制備過程中粘結劑的配比出現了問題，而可能是由于在電極涂布完成干燥過程中粘結劑上浮至表面造成的。

　　漿料涂布完成后，需要對產品進行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等，可能還會對極片的電解液浸潤效果進行評估。粘結劑的上浮會降低極片的剝離強度。

　　漿料制備完成后，合格漿料中活物質、導電劑、粘結劑等物質都是均勻分散的，但是如果干燥條件設置不當的話就會引起分散均勻的物質重新分布，尤其是導電劑產生在表面富集的現象，而與箔材接觸的地方粘結劑含量降低，在極片剝離強度測試中出現異常。

　　極片在輥壓過程中也會由于粘結劑分布不均勻，在較大的軋制力下，出現粘附在壓輥表面，而從金屬箔材上剝離的現象，這個對于極片的品質控制來說絕對是不允許出現的。

　　粘結劑上浮程度有輕有重，較厲害的情況就是極片剝離強度低，較輕的情況下是極片表面沒有明顯問題，但是鋰離子電池在使用過程中壽命縮短，這是因為活物質在充放電過程中極易從箔材上脫離造成的。